概述

随着技术的进步，大容量、高参数机组纷纷上马，发电设备已进入超（超）临界的时代。伴随着超（超）临界机组的不断发展，机组水汽系统化学监控变得尤为重要。由于超（超）临界机组有热负荷强度高、蒸汽溶解携带能力强、管径小的特点，所以单纯利用树脂对凝结水除铁净化的传统化学净化方式已不能完全满足其需要。为此，我公司结合现场实际，标新立异，将磁能技术应用于发电厂水系统，利用磁能技术将凝汽器（排汽装置）改造成隐形的除铁净化装置，在不影响原热力系统的前提下，使水在热力循环过程中就经过除铁净化。此项技术有以下优点：磁能除铁、节能环保、设计紧凑、节约空间、除铁效果好。

原理说明

我公司生产的磁能除铁净化器是由多根强力磁棒科学组合而成的。磁棒由内部的磁芯和和外部的包层组成，磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片组成。一根好的磁棒应该做到磁感应线空间分布均匀，最大磁感应强度点分布尽量充满整根磁棒，因为一般是放在移动的产品传送线路中，磁棒表面应该光滑阻力小，不含对环境有害的物质，避免污染物料和环境。

磁棒的工作环境决定了它必须带有一定的耐腐蚀，耐高温特性，而且有的场合需要比较强的磁感应强度。通过采用不同厚度的导磁片能得到不同的磁感应强度。选择不同的磁铁能决定磁棒的最大磁感应强度和耐温性能，

磁棒在使用与流体接触的过程中内部磁能会有部分不可逆的损耗，损耗超过最初强度30%或者表面包的铁皮，不锈钢钢钢管磨损破裂的时候，这时需要更换磁棒，而不能让漏出磁铁的磁棒继续工作，磁铁一般都比较脆，表面也涂了些油料，对环境污染比较大。国内磁棒生产企业一般磁棒能在重负荷下工作1-2年，轻负荷下工作7-8年。

本公司生产的磁棒全部配置不锈钢保护套，有效保护磁棒不易受损。排铁方便快捷；拉动磁棒，吸附在磁棒的铁磁性物质自动分离落下。

作用

磁棒主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，过滤能力强。目前广泛应用于化工、食品、废品回收、碳黑等领域。

技术参数与特点

²   磁场强度高；

²   抗氧化，耐腐蚀；

²   形式灵活；

²  装卸简单，除杂方便，大修期间清理干净即可回装；

²  使用寿命长。

凝结水系统产品选型

汽轮机润滑油系统安装磁能除铁净化器

发电厂汽轮机安全运行的好坏，油系统起着极为关键的作用。近几年，虽然机组整体技术水平有了很大提高，但对润滑油系统的认识及管理仍停留在低水平上，导致润滑油油质清洁度普遍较差，油质劣化，性能降低，特别是含有固体颗粒，严重时引起设备损坏。经分析，油中固体颗粒杂质80%~90％为铁杂质，原因在于汽轮机原始供油管、进油母管及分支管路和顶轴油系统内存在残留的、尚未脱落的焊渣或金属颗粒，经过长时间的冲刷、振动导致脱落，随润滑油、顶轴油进入轴瓦内；回油滤网破损后的滤网金属丝残存在油系统中随润滑油进入轴瓦内，导致转子轴颈磨伤，轴瓦钨金磨损，调节部套卡涩，直接影响机组运行的稳定性与可靠性。经了解，此问题在很多电厂普遍存在。鉴于磁能除铁净化器在水系统中的成功应用，我公司将磁能除铁技术扩展到油系统中，在主油箱，油管道进口，轴承箱下安装磁能除铁净化器，强化除铁，取得了很好的效果。

实践证明，磁能除铁净化技术在发电厂油、水系统的应用是安全、可靠、具有很强的实效性。对机组的安全、稳定运行起到一定的积极作用。我公司研制的磁能除铁净化器也是科学的。

产品形式

可以采用单根磁棒、圆形磁力架、方形磁力架或立体式磁力架，可以将油箱中油的细小铁磁性物质吸缚在磁棒上，只需定期清理可以使油变清洁，保证机器正常运转。

一般轴承箱可以安装的空间很小，可以采用单根磁棒。小油箱的空间较小，可以采用圆形磁力架或方形磁力架。大油箱的空间较大，可以采用立体式磁力架。