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PRODUCT CENTER
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1、系统概述
ATSL－RN群控热工自动系统是我公司引进先进技术研发制造的最新产品。ATSL－RN群控热工自动系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表、智能低电势扫描开关及管理软件等构成的测控系统。操作者可在操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉（或油槽、低温槽等）的控温曲线、实测温度及检定运行时间、输出功率、冷端温度、温度波动度等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果、自动保存升温曲线。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
用途：ATSL－RN群控热工自动系统可以用于检定各种型号的工业用热电偶、热电阻、二等标准热电偶、膨胀式温度计、玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计。
2、技术指标
1）扫描开关寄生电势：≤0.2μV；
2）准确度：
电势测量不确定度 ≤0.01%；
电阻测量不确定度 ≤0.01％；
热电偶检定不确定度 ≤1.2℃；
热电阻检定不确定度 ≤0.05℃；
电势测量误差：≤±0.005%；
电阻测量误差：≤±0.01%；
3）分辨力：电势：0.01μV ；电阻：0.01mΩ；
4）控温准确度：检定热电偶时温度偏离检定点不超过±2℃；检定热电阻时温度偏离检定点不超过±0.5℃；
5）恒温稳定度：热电偶检定过程恒温后，炉温变化率≤0.2℃/min；热电阻检定过程恒温后，油槽温度变化率≤0.04℃／10min；
6）检定温度：热电偶300～1600℃任意点；低温热电偶、热电阻-100～300℃任意点；
7）检定支数：热电偶（阻）每个模块可同时检定1～10支。
8）可检定热电偶类分度号：S、K、E、R、B、T、N、J；
9）可检定热电阻类分度号：Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G；
10）平均每个检定升温及检定时间：约30分钟。
3、主要配置
ATSL－RN群控热工自动系统主要有主控模块机箱、数字万用表、检定炉、低温槽、油槽、热工计量管理系统软件等部分组成。（见图）
1） 主控模块机箱：主控模块机箱由智能低电势扫描仪/控制系统、控温仪表等子系统共同构成。采用低电势镀银扫描开关，寄生电势小并且稳定；采用可控硅，并采用移相触发方式，控温稳定、抗干扰性强；采用日本岛电SR23控温仪，十段PID控制，控温精确，稳定速度快。抗干扰性强主控机箱由低电势扫描器/控制器、控温仪表等子系统共同构成。采用岛电控温仪控温，可十段PID调节，控温速度快，控温稳定。
2）具备自整定及自适应控温功能，无需人工调整控温参数，打开自整定功能就能自动匹配优化的控温参数，
3）日本进口的低电势镀银扫描开关，寄生电势小并且稳定；镀银扫描开关处于密封环境，不易氧化。
4）采用进口可控硅，并采用移相触发方式，控温稳定、抗干扰性强；（有的厂家采用的是过零触发控温方式，加热时是加在设备上的电压是0、220V，移相触发则是0-220V之间平稳过渡的
5）模块电源输入输出采用防水插头，避免接线端裸露在外，
6） 所有连接扫描开关的测量线都是经过镀锡处理的，这样就可以减少因连接而产生的接触电势
7）后面板：电源输入、输出采用威浦插头避免了电源裸露在外面
4、系统主要特点
1）整机引进国外先进技术，产品匹配高配置进口元器件及芯片：采用进口的低电势镀银扫描开关；采用进口的抗干扰性强的可控硅；数据传输更可靠、稳定。
2）显示直观、操作简便 完全在计算机操作平台下运行，鼠标点击操作。符合Windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。在检定过程中显示器实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的温度变化曲线、检定炉（油槽、水槽）温度、检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值（控温热电阻的电阻值）和检定时间。
3）功能齐全，配置灵活：可以检定各种分度号的廉金属热电偶和贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻；可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻；具有多种冷端补偿方式，备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择；使检定结果更正确；具有手动/自动切换功能，提供特殊情况下操作手段。
4）高精度，高分辨率：配置原装计算机和进口六位半、七位半、八位半数字多用表,准确度达0.005%。数表与计算机的数据传输可靠，数据处理速度快，界面清晰 ，易懂。
5）自动化程度高、标准化程度高、检定时间短：检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书完全符合国家计量检定规程JJF1637-2017；JJG-229-2010规程和90温标宣贯手册的要求。
6）具有系统认证测试功能：系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
7）系统技术成熟先进、可靠性高：产品严格按照规程生产加工，所有零部件及整机均需通过环境（温湿度）及力学（振动）试验的筛选，出厂前进行考机及周期调试，保证产品的可靠性和稳定性。
8）保护措施完善：备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、控温表、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调功器，切断加热电流并提示报警。当出现主控箱或微机死机时，系统也将自动关断可控硅调功器，切断加热电流。
9）具备续检功能：当出现断电，死机，或者中途退出情况时，再次打开软件可接着上次没有检定完的，继续进行检定。
10）控温方式可选择：标准偶控温和控温偶控温
5、满足标准
该系统的检定程序严格按国家相关检定规程编写并执行ITS-90国际温标，满足相关标准及规程有：
JJG 141-2000《工作用贵金属热电偶》；
JJG 351-1996《工作用廉金属热电偶》；
JJG 229-2010《工业铂、铜热电阻》；
JJG 130-2004《工作用玻璃液体温度计》；
JJG 978-2003《石油用高精密玻璃水银温度计》；
JJG 310-2002《压力式温度计》；
JJG 226-2001《双金属温度计》；
JJG115-1999《标准铜-铜镍热电偶》
JJG 75-1995《标准铂铑10-铂热电偶》；
JJG 368-2000《工作用铜-铜镍热电偶》；
JJF1098-2013《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》。
JJF1637-2017《廉金属热电偶校准规范》
JJF 1262-2010《铠装热电偶校准规范》
6、设备使用条件：
1）环境温度：20℃±5℃；
2）相对湿度：≤75% RH；
3）使用电源AC220V±10% 50±1HZ；
4）要求接地电阻≤4Ω；
5）周围不应有高浓度粉尘及腐蚀性气体存在；不能在易燃易爆的气氛中使用和贮存，应有一定的通风条件。
7、标准配置方案
此为推荐配置方案，用户可根据实际需求选配。
1、系统概述
ATSL－RN群控热工自动系统是我公司引进先进技术研发制造的最新产品。ATSL－RN群控热工自动系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表、智能低电势扫描开关及管理软件等构成的测控系统。操作者可在操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉（或油槽、低温槽等）的控温曲线、实测温度及检定运行时间、输出功率、冷端温度、温度波动度等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果、自动保存升温曲线。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
用途：ATSL－RN群控热工自动系统可以用于检定各种型号的工业用热电偶、热电阻、二等标准热电偶、膨胀式温度计、玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计。
2、技术指标
1）扫描开关寄生电势：≤0.2μV；
2）准确度：
电势测量不确定度 ≤0.01%；
电阻测量不确定度 ≤0.01％；
热电偶检定不确定度 ≤1.2℃；
热电阻检定不确定度 ≤0.05℃；
电势测量误差：≤±0.005%；
电阻测量误差：≤±0.01%；
3）分辨力：电势：0.01μV ；电阻：0.01mΩ；
4）控温准确度：检定热电偶时温度偏离检定点不超过±2℃；检定热电阻时温度偏离检定点不超过±0.5℃；
5）恒温稳定度：热电偶检定过程恒温后，炉温变化率≤0.2℃/min；热电阻检定过程恒温后，油槽温度变化率≤0.04℃／10min；
6）检定温度：热电偶300～1600℃任意点；低温热电偶、热电阻-100～300℃任意点；
7）检定支数：热电偶（阻）每个模块可同时检定1～10支。
8）可检定热电偶类分度号：S、K、E、R、B、T、N、J；
9）可检定热电阻类分度号：Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G；
10）平均每个检定升温及检定时间：约30分钟。
3、主要配置
ATSL－RN群控热工自动系统主要有主控模块机箱、数字万用表、检定炉、低温槽、油槽、热工计量管理系统软件等部分组成。（见图）
1） 主控模块机箱：主控模块机箱由智能低电势扫描仪/控制系统、控温仪表等子系统共同构成。采用低电势镀银扫描开关，寄生电势小并且稳定；采用可控硅，并采用移相触发方式，控温稳定、抗干扰性强；采用日本岛电SR23控温仪，十段PID控制，控温精确，稳定速度快。抗干扰性强主控机箱由低电势扫描器/控制器、控温仪表等子系统共同构成。采用岛电控温仪控温，可十段PID调节，控温速度快，控温稳定。
2）具备自整定及自适应控温功能，无需人工调整控温参数，打开自整定功能就能自动匹配优化的控温参数，
3）日本进口的低电势镀银扫描开关，寄生电势小并且稳定；镀银扫描开关处于密封环境，不易氧化。
4）采用进口可控硅，并采用移相触发方式，控温稳定、抗干扰性强；（有的厂家采用的是过零触发控温方式，加热时是加在设备上的电压是0、220V，移相触发则是0-220V之间平稳过渡的
5）模块电源输入输出采用防水插头，避免接线端裸露在外，
6） 所有连接扫描开关的测量线都是经过镀锡处理的，这样就可以减少因连接而产生的接触电势
7）后面板：电源输入、输出采用威浦插头避免了电源裸露在外面
4、系统主要特点
1）整机引进国外先进技术，产品匹配高配置进口元器件及芯片：采用进口的低电势镀银扫描开关；采用进口的抗干扰性强的可控硅；数据传输更可靠、稳定。
2）显示直观、操作简便 完全在计算机操作平台下运行，鼠标点击操作。符合Windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。在检定过程中显示器实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的温度变化曲线、检定炉（油槽、水槽）温度、检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值（控温热电阻的电阻值）和检定时间。
3）功能齐全，配置灵活：可以检定各种分度号的廉金属热电偶和贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻；可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻；具有多种冷端补偿方式，备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择；使检定结果更正确；具有手动/自动切换功能，提供特殊情况下操作手段。
4）高精度，高分辨率：配置原装计算机和进口六位半、七位半、八位半数字多用表,准确度达0.005%。数表与计算机的数据传输可靠，数据处理速度快，界面清晰 ，易懂。
5）自动化程度高、标准化程度高、检定时间短：检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书完全符合国家计量检定规程JJF1637-2017；JJG-229-2010规程和90温标宣贯手册的要求。
6）具有系统认证测试功能：系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
7）系统技术成熟先进、可靠性高：产品严格按照规程生产加工，所有零部件及整机均需通过环境（温湿度）及力学（振动）试验的筛选，出厂前进行考机及周期调试，保证产品的可靠性和稳定性。
8）保护措施完善：备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、控温表、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调功器，切断加热电流并提示报警。当出现主控箱或微机死机时，系统也将自动关断可控硅调功器，切断加热电流。
9）具备续检功能：当出现断电，死机，或者中途退出情况时，再次打开软件可接着上次没有检定完的，继续进行检定。
10）控温方式可选择：标准偶控温和控温偶控温
5、满足标准
该系统的检定程序严格按国家相关检定规程编写并执行ITS-90国际温标，满足相关标准及规程有：
JJG 141-2000《工作用贵金属热电偶》；
JJG 351-1996《工作用廉金属热电偶》；
JJG 229-2010《工业铂、铜热电阻》；
JJG 130-2004《工作用玻璃液体温度计》；
JJG 978-2003《石油用高精密玻璃水银温度计》；
JJG 310-2002《压力式温度计》；
JJG 226-2001《双金属温度计》；
JJG115-1999《标准铜-铜镍热电偶》
JJG 75-1995《标准铂铑10-铂热电偶》；
JJG 368-2000《工作用铜-铜镍热电偶》；
JJF1098-2013《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》。
JJF1637-2017《廉金属热电偶校准规范》
JJF 1262-2010《铠装热电偶校准规范》
6、设备使用条件：
1）环境温度：20℃±5℃；
2）相对湿度：≤75% RH；
3）使用电源AC220V±10% 50±1HZ；
4）要求接地电阻≤4Ω；
5）周围不应有高浓度粉尘及腐蚀性气体存在；不能在易燃易爆的气氛中使用和贮存，应有一定的通风条件。
7、标准配置方案
此为推荐配置方案，用户可根据实际需求选配。
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